Micro Fabrication (BMF) hat seine Produktpalette für den 3D-Druck um das flammhemmende Hochleistungsmaterial FR sowie das Material AL-Keramik mit hoher Festigkeit und chemischer Stabilität erweitert.
Als Anbieter von hochpräzisen 3D-Druck-Systemen für Mikroteile erweitert Boston Micro Fabrication (BMF) erneut die Materialpalette. Das flammhemmende Hochleistungsmaterial FR erfüllt strenge Sicherheitsanforderungen in Verbindung mit hoher Hitzebeständigkeit. Das neue Material AL-Keramik bietet hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit, chemische Stabilität und elektrische Isolierung. Die Drucksysteme können darüber hinaus mit vielen Materialien fremder Hersteller betrieben werden.
Flammhemmendes Harz FR für den 3D-Druck
Flammhemmendes Material erhöht die Brandsicherheit, etwa bei Bauteilen der Unterhaltungselektronik, Luft- und Raumfahrt oder Mikromechanik. Die Entflammbarkeit von FR wurde nach UL94 V-O bei 2mm eingestuft. Das Material erfüllt die wichtigsten Sicherheitsstandards der Flammfestigkeit. Mit einer Wärmeformbeständigkeit (HDT) von 160 Grad Celsius kann FR extremen thermischen Einflüssen standhalten. Hinzu kommen hervorragende mechanische Eigenschaften der Zugfestigkeit (68 Megapascal), Biegefestigkeit (120 Megapascal) und Schlagfestigkeit (18J/m). Das schwarze oder transparentgelbe Material muss vor Anwendung nicht erwärmt werden. Mit der Einführung von FR erweitert das Unternehmen die Möglichkeiten des hochauflösenden 3D-Drucks, etwa bei Halterungen, Abdeckungen und Gehäusen für Leiterplatten. Auch in der Luft- und Raumfahrt oder der Mikromechanik verbindet FR hohe Leistung mit Sicherheit.
Vorteile von Aluminium-Keramik
Ebenso vielversprechend sind die Ergebnisse hochpräzisen 3D-Drucks mit dem neuen Material AL-Keramik. Keramik ist für außergewöhnliche Härte, Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität bekannt. Im Mikro-3D-Druck lassen sich damit detailreiche, komplexe Geometrien wiedergeben, die mit anderen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht hergestellt werden können. In der Luft- und Raumfahrt werden keramische Werkstoffe verwendet, um leichte, hitzebeständige Teile für Triebwerke, Turbinen und andere wichtige Systeme herzustellen. Im medizinischen Bereich entstehen biokompatible Implantate, Prothesen und zahnmedizinische Geräte. Präzision und Anpassungsmöglichkeit des Materials verbessern den Komfort patientenspezifischer Lösungen. In der Elektronik und Halbleitertechnik sind keramische Materialien hervorragende Isolatoren – der 3D-Druck unterstützt hier die Miniaturisierung. In der Automobilindustrie werden keramische Werkstoffe schließlich zur Herstellung von Komponenten verwendet, die hohe Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität erfordern. Beispiele hierfür sind Sensoren, Motorteile und Komponenten für Elektrofahrzeuge, die zu einer verbesserten Effizienz und Langlebigkeit beitragen.
